FAQ
I nostri vantaggi:
Materiale: Utilizzare materiali originali di terre rare di alta qualità, Non utilizzare mai i rifiuti, materiale riciclato
Qualità: In stretta conformità con il processo e il controllo di qualità. Prestare molta attenzione ai dettagli del prodotto, ogni magnete sarà ispezionato attentamente.
Prezzo competitivo: Produzione diretta di magneti, profitto diretto ai clienti Certificati: Conformità RoHS, ISO, Raggiungi la norma, SGS , Spese per i campioni CE: Sono disponibili campioni gratuiti per colori e dimensioni comuni, Non compreso il costo espresso. I campioni personalizzati addebiteranno un piccolo importo.
Tempi di consegna dei campioni: In giro 3-5 giorni
Tempo di produzione: In giro 7-15 giorni per i magneti di forma regolare dopo la conferma dei campioni.
Servizio professionale: Servizio di soluzione one-stop dalla progettazione alla spedizione.
Cos'è il magnete al neodimio:
Magnete al neodimio, noto anche come NdFeB, NIB o neomagnete, il tipo più utilizzato di magnete in terre rare, è un magnete permanente costituito da una lega di neodimio, ferro e boro per formare la struttura cristallina tetragonale Nd2Fe14B.Sviluppato in 1982 da General Motors e Sumitomo Special Metals, i magneti al neodimio sono il tipo più potente di magnete permanente disponibile in commercio. Hanno sostituito altri tipi di magneti nelle numerose applicazioni di prodotti moderni che richiedono potenti magneti permanenti di dimensioni ridotte, come motori e utensili senza fili, unità disco rigido e dispositivi di fissaggio magnetici.
Perché i magneti devono essere placcati?
I magneti possono essere galvanizzati solo prima della magnetizzazione. se la placcatura viene compromessa dopo la magnetizzazione tramite abrasione o lavorazione intenzionale, non possono essere nuovamente placcati. Alcuni rivestimenti come la plastica possono essere eseguiti dopo la magnetizzazione, Se il processo non supera la temperatura operativa massima dei magneti.
Ossidazione (ruggine):
I magneti NdFeB si ossideranno(ruggine) se lasciato esposto. Quando una placcatura si consuma o si crepa, l'area esposta si ossiderà. Un'area ossidata non comporterà il completo degrado del magnete, solo la zona ossidata perderà la sua forza. Tuttavia il magnete perderà parte della sua integrità strutturale e diventerà più suscettibile alla rottura.
Durabilità:
A seconda della forma, il substrato del magnete permanente è fragile. Una placcatura metallica multistrato come nichel o zinco migliora la resistenza dei magneti alla scheggiatura e all'usura, in particolare attorno agli angoli.
Ambienti difficili:
La placcatura varia nella tolleranza a diversi prodotti chimici aggressivi e all'abrasione. Il sale e l'umidità nelle regioni vicine all'oceano vengono comunemente trascurati quando si sceglie una placcatura. Assicurati di considerare l'ambiente dei magneti quando selezioni una placcatura. Il tipo di placcatura più comune per i magneti al neodimio è il Nichel (Ni-Cu-Ni) Destinato all'uso interno. Ha dimostrato di essere molto resistente se sottoposto a normale usura. Tuttavia si corroderà all'aperto in caso di esposizione prolungata all'acqua salata, aria salmastra, o prodotti chimici aggressivi.
Rivestimenti ordinari & Placcatura sui nostri magneti al neodimio:
Nichel (Ni-Cu-Ni) :
Lo spessore del rivestimento sarà di circa 10-20 Micron. Una combinazione multistrato di nichel molto resistente, rame, nichel. La placcatura più comune. La placcatura in nichel ha una buona resistenza all'abrasione&Indossare, Umidità, mentre Cattivo all'aria salmastra , acqua & Acqua salata.
Zincatura (Zn):
Lo spessore del rivestimento sarà di circa 8-10 Micron.2a placcatura più comune, Lo zinco è una placcatura autonoma con un solo strato. È un sé- sacrificando il rivestimento, ovvero quando il materiale si corrode l'esterno diventa bianco creando uno strato protettivo durevole. La zincatura ha una buona resistenza all'acqua, aria salmastra ( Vicino all'oceano), mentre è dannoso per l'acqua salata.
Epoxy (Ni-Cu-Be):
Lo spessore del rivestimento sarà di circa 15-25 Micron.La placcatura epossidica è multistrato in Nichel, Rame, Epoxy. Ottimo per applicazioni esterne. Tuttavia non è molto resistente all'abrasione e tende a graffiarsi.
Oro (Ni-Cu-Au):
Lo spessore del rivestimento sarà 10-20 Micron. Ben noto per la sua resistenza alla corrosione. Stratificato in nichel, Rame & Oro in cima. Funziona molto bene nelle applicazioni con acqua. Lo strato d'oro è molto sottile e aggiunge solo pochi centesimi per magnete.
Plastica:
Lo spessore del rivestimento sarà 250-500 Micron. La plastica è la più resistente alla corrosione. Tuttavia è più spesso di altre placcature. Per creare il guscio di plastica è necessario uno stampo.
Fosfato:
Il fosfato è un rivestimento temporaneo che durerà solo pochi mesi. Viene normalmente utilizzato quando il magnete verrà sovrastampato o racchiuso in una parte in plastica che fungerà da strato protettivo finale.
Informazioni sulle direzioni di magnetizzazione:
I magneti a disco e a cilindro possono essere magnetizzati assialmente o diametralmente.
I blocchi magnetici sono definiti da tre dimensioni: Lunghezza, Larghezza e spessore. Per essere coerenti, definiamo la dimensione dello Spessore lungo l'asse di magnetizzazione. Lo spessore è solitamente la dimensione più piccola, ma non sempre! A volte ci viene chiesto se possiamo fornire blocchi magnetici magnetizzati in lunghezza o larghezza. SÌ, ne abbiamo un po' di tempo “sbarra” magneti, dove la magnetizzazione è nella dimensione più lunga. Lo definiamo ancora come lo Spessore, anche se.
Gli anelli magnetici possono essere magnetizzati assialmente o diametralmente. Le sfere possono essere magnetizzate solo assialmente. C'è solo una direzione possibile.
Magneti di montaggio,I magneti a montaggio rotondo sono assemblati con un disco magnetizzato assialmente o un magnete ad anello inserito all'interno di una tazza di acciaio. Il polo nord del magnete è rivolto verso l'esterno.
I nostri magneti di montaggio rettangolari sono costruiti in modo simile. I magneti a segmento d'arco possono essere magnetizzati in una delle quattro direzioni.
Gradi e temperatura di lavoro:
I magneti al neodimio sono classificati in base al loro prodotto energetico massimo, che si riferisce al flusso magnetico in uscita per unità di volume. Valori più alti indicano magneti più forti e vanno da N35 fino a N52. Le lettere che seguono il grado indicano le temperature massime di esercizio (spesso la temperatura di Curie), che spaziano da M (fino a 100 ° C) ad AH (230 ° C).
N35-N52: 80 °C N33M-N50M:100 ° C
N30H-N48H:120 °C N30SH-N42SH:150 ° C
N45SH: 180 °C N30UH-N38UH: 180 ° C
N40UH: 200 °C N28EH-N38EH: 200 ° C
N28AH-N33AH: 230 ° C
Dimensioni e tolleranza dei nostri magneti al neodimio
Block magneti, Magneti a barra, cubi magnetici,Magneti quadrati
dischi magnetici, Magneti cilindrici, Magneti a barra
Magneti Anello, Magneti svasata
Magneti ad arco, Magneti a segmenti
