Neodymiummagneten Coatings och plat

Neodym-järn-bor magneter kräver en skyddande beläggning / ytfinish för att förhindra korrosion av magneten.

Fukt i luften är potentiellt tillräckligt för att orsaka en obelagd NdFeB magnet för att visa tecken på korrosion. Marina miljöer är särskilt effektiva på att göra NdFeB magneter korrodera. Processen för korrosion liknar rostande - strukturen hos Neodymium Iron Boron magneter ändras permanent resulterar i en progressiv förlust i magnetiska prestanda (magneten kommer att försvaga; magneten bryts också ned till ett pulver under korrosionsprocessen). Totala magnetiska misslyckande är möjligt på grund av korrosion. För att förhindra detta, magneten ges en beläggning / ytfinish.

Det finns en mängd olika ytbehandlingar tillgängliga. Ansökan påverkar ibland valet av beläggning (t.ex.. guldplätering är en ädel element och är därför kemiskt inert och perfekt för många medicinska tillämpningar, gummibeläggning ger ytterligare friktion, etc).

Standard beläggningen är en tre lager plätering av nickel-koppar-nickel (Ni-Cu-Ni). Om inget annat begärs, detta Ni-Cu-Ni beläggningen alltid appliceras på magneterna. Det bör noteras att den skyddsnivå som ges av någon beläggning beror på miljön magneten kommer att utsättas för och hur beläggningen omhändertagen. Om beläggningen är repad eller trasiga, det kommer inte att erbjuda skydd mot fukt.

Om fukt är förseglad inom beläggnings under tiden för beläggningen, Magneten kan korrodera inifrån och ut med lite uppenbara tecken på korrosion. Den plätering processen utförs på magneter som har rengjorts noggrant och torkade. Helst beläggning bör ge en hermetisk tätning men typen beläggningen får inte göra detta möjligt. Inte alla beläggningar är hermetiska dvs.. vissa beläggningar kan absorbera vatten / Låt vatten genom under lång tid. Under vissa omständigheter, kan det vara fördelaktigt att kombinera beläggningar för att maximera korrosionsskydd (t.ex.. gummibelagd förzinkning används för att hjälpa magneten prestanda i marina miljöer).

Det nuvarande utbudet av beläggningar tillgängliga är följande:-

• Nickel-koppar-nickel (Ni-Cu-Ni) [standard-];
• Nickel (Ni);
• epoxi;
• Zink (Zn);
• Guld (den);
• Silver (Ag);
• tror (Sn);
• Titanium (Ti);
• titannitrid (TiN);
• parylen C;
• Everlube;
• Krom;
• PTFE (också känd som “Teflon”; vit, svart, grå, silverren);
• Ni-Cu-plus epoxi;
• Ni-Cu-Ni tillsats Gummi;
• Zn plus Gummi;
• Ni-Cu-Ni plus Parylene C;
• Ni-Cu-Ni plus PTFE;
• tror (Sn) plus Parylen C;
• zinkkromat;
• fosfat Passive; och
• obestruket (kalt - rekommenderar vakuumförpackning samt).

Andra beläggningar kan vara möjligt (t.ex.. vi för närvarande experimenterar med aluminiumbeläggning vid en R&D-nivå). Om du behöver en annan beläggning, vi kan undersöka saken.

Det är inte rekommenderat att använda magneten utan ett skyddande skikt (om ett kalt NdFeB magnet krävs, vi rekommenderar den är vakuumförpackad för att försöka behålla så mycket fukt från magneten som möjligt.

Vissa människor kan välja att lägga till sina egna beläggningar när de av misstag har skadat det skyddande beläggningsskiktet. Ytterligare beläggningar som används har inkluderat lack, silikontätningsmedel, lack och Hammerite® färg. Varierande nivåer av framgång har uppnåtts från att utföra sådana sekundära operationer (vi rekommenderar sådana delar rengörs och torkas noggrant före åter beläggning för att förhindra tätning i eventuell fukt).